De complete gids voor V-riempoelies: een professionele referentie

图片 1

V-riemschotels (ook wel schijven genoemd) zijn fundamentele componenten in mechanische stroomtransmissiesystemen. Deze precisie-engineered componenten brengen efficiënt rotatiebeweging en vermogen tussen assen met trapeziumvormige V-belts over. Deze professionele referentiegids biedt uitgebreide technische informatie over ontwerpen, normen, specificaties en juiste selectiecriteria voor V-riemschijf.

1. Verklatpoelieconstructie en anatomie

Kerncomponenten

Grove velg

Functies precies bewerkte V-vormige groeven bijpassende riemprofielen

Groove hoeken variëren per standaard (38 ° voor klassieke, 40 ° voor een smal sectie)

Oppervlakteafwerking cruciaal voor optimale riemgreep en slijtage -kenmerken

Hub -assemblage

Centrale montagesectie die verbindt met de aandrijfas

Kan tradenwegen, ingestelde schroeven of gespecialiseerde vergrendelingsmechanismen bevatten

Boortoleranties onderhouden aan ISO- of ANSI -normen

Structuur

Solid Hub Pulleys : Even zijn ontwerp met continu materiaal tussen Hub en Rim

Spaakige katrollen: beschikt over radiale armen die hub aanrichten met velg

Web Design Pulleys : Dunne, vaste schijf tussen hub en rand

Materiële specificaties

Gietijzer (GG25/GGG40)
Het meest voorkomende industrieel materiaal biedt uitstekende trillingsdemping

Staal (C45/ST52)
Voor toepassingen met een hoog koliek waarvoor een superieure sterkte nodig is

Aluminium (ALSI10mg)
Lichtgewicht alternatief voor hogesnelheidstoepassingen

Polyamide (PA6-GF30)
Gebruikt in voedselkwaliteit en geluidsgevoelige omgevingen

2. Globale normen en classificaties

American Standard (RMA/MPTA)

Klassieke v-riem poelies
Aangewezen door letters A (1/2 "), B (21/32"), C (7/8 "), D (1-1/4"), E (1-1/2 ")

Standaard groefhoeken: 38 ° ± 0,5 °

Typische toepassingen: industriële drives, agrarische apparatuur

Smalle sectie katrollen
3V (3/8 "), 5V (5/8"), 8V (1 ") profielen

Hogere vermogensdichtheid dan klassieke riemen

Gebruikelijk in HVAC-systemen en krachtige schijven

Europese standaard (DIN/ISO)

SPZ, Spa, SPB, SPC Pulleys
Metrische tegenhangers voor Amerikaanse klassieke serie

Spz ≈ een sectie, spa ≈ bijlsectie, spb ≈ b sectie, spc ≈ c sectie

Groove hoeken: 34 ° voor SPZ, 36 ° voor spa/spb/spc

Smal profiel katrollen
XPZ, XPA, XPB, XPC -aanduidingen

Komen overeen met 3V, 5V, 8V -profielen met metrische dimensies

Veel gebruikt in Europese industriële apparatuur

3. Technische specificaties en technische gegevens

Kritische dimensies

Parameter Definitie Meting
Pekdiameter Effectieve werkdiameter Gemeten bij riemhekel
Buitendiameter Algemene poelie -diameter Cruciaal voor woninginklaring
Boordiameter Asmontagegrootte H7 -tolerantie typisch
Groove diepte Beltstoelenpositie Varieert per riemgedeelte
Hub uitsteeksel Axiale positioneringsreferentie Zorgt voor de juiste afstemming

Prestatiekenmerken

Snelheidsbeperkingen
Maximaal toerental berekend op basis van materiaal en diameter

Gietijzer: ≤ 6.500 tpm (afhankelijk van de grootte)

Staal: ≤ 8.000 tpm

Aluminium: ≤ 10.000 tpm

Koppelcapaciteit
Bepaald door groeftelling en riemgedeelte

Klassieke riemen: 0,5-50 pk per groef

Smalige riemen: 1-100 pk per groove

4. Montagesystemen en installatie

Boor configuraties

Gewone boring

Vereist de snelweg en stel schroeven in

Meest economische oplossing

Gebruikelijk in toepassingen met een vaste snelheid

Taper-Lock®-bussen

Industrie-standaard quick-mount systeem

Herbergt verschillende asmaten

Elimineert de behoefte aan trappen

QD -bussen

Snel afbeelde ontwerp

Populair in onderhoudszware omgevingen

Vereist een matching asdiameter

Installatie best practices

Afstemmingsprocedures
Laseruitlijning aanbevolen voor kritieke schijven

Hoekige verkeerde uitlijning ≤ 0,5 °

Parallelle offset ≤ 0,1 mm per 100 mm overspanning

Spanningsmethoden
Juiste spanning cruciaal voor prestaties

Meting van krachtafstoting

Sonische spanningsmeters voor precisie

5. Richtlijnen voor applicatie -engineering

Selectiemethode

Bepaal de stroomvereisten

Bereken ontwerp HP inclusief servicefactoren

Account voor het opstarten van koppelpieken

Identificeer ruimtebeperkingen

Beperkingen in het middenafstand

Huisvestingsbeperkingen

Milieuoverwegingen

Temperatuurbereiken

Chemische blootstelling

Deeltjesbesmetting

Industriespecifieke toepassingen

HVAC -systemen
SPB -katrollen met dynamische balancering

Voedselverwerking
Roestvrijstalen of polyamide -constructie

Mijnbouwapparatuur
Zware SPC-katrollen met taps toelopende bussen

6. Onderhoud en probleemoplossing

Veel voorkomende faalmodi

Groove slijtage patronen

Ongelijke slijtage duidt op een verkeerde uitlijning

Gepolijste groeven suggereren slippen

Lagerfouten
Vaak veroorzaakt door onjuiste riemspanning

Controleer op overmatige radiale belastingen

Preventief onderhoud

Regelmatige visuele inspecties

Trillingsanalyse voor kritieke schijven

Beltspanningsbewakingssystemen

Neem contact op met onze voor verdere technische assistentie of om onze engineering -ontwerphandleiding aan te vragenTechnisch ondersteuningsteam. Onze ingenieurs zijn beschikbaar om te helpen bij het opgeven van de ideale katroloplossing voor uw specifieke toepassingsvereisten.

 


Posttijd: APR-03-2025