V-snaarschijven (ook wel schijven genoemd) zijn fundamentele componenten in mechanische krachtoverbrengingssystemen. Deze nauwkeurig ontworpen componenten brengen rotatiebeweging en vermogen efficiënt over tussen assen met behulp van trapeziumvormige V-riemen. Deze professionele naslaggids biedt uitgebreide technische informatie over het ontwerp, de normen, specificaties en de juiste selectiecriteria van V-snaarschijven.
1. Constructie en anatomie van de V-riempoelie
Kerncomponenten
Gegroefde rand
Uitgerust met nauwkeurig bewerkte V-vormige groeven die passen bij de riemprofielen
Groefhoeken variëren per standaard (38° voor klassiek, 40° voor smal gedeelte)
Oppervlakteafwerking is cruciaal voor optimale grip en slijtage van de riem
Naafmontage
Centraal montagegedeelte aansluitend op de aandrijfas
Kan voorzien zijn van sleutelgaten, stelschroeven of speciale vergrendelingsmechanismen
Boringtoleranties gehandhaafd volgens ISO- of ANSI-normen
Structuur
Massieve naafpoelies: eendelig ontwerp met doorlopend materiaal tussen naaf en velg
Spaakpoelies: voorzien van radiale armen die de naaf met de velg verbinden
Webdesign katrollen: Dunne, massieve schijf tussen naaf en velg
Materiaalspecificaties
Gietijzer (GG25/GGG40)
Meest voorkomende industriële materiaal dat uitstekende trillingsdemping biedt
Staal (C45/St52)
Voor toepassingen met een hoog koppel die superieure sterkte vereisen
Aluminium (AlSi10Mg)
Lichtgewicht alternatief voor hogesnelheidstoepassingen
Polyamide (PA6-GF30)
Gebruikt in omgevingen met een voedingskwaliteit en geluidsgevoelige omgevingen
2. Wereldwijde normen en classificaties
Amerikaanse standaard (RMA/MPTA)
Klassieke V-snaarschijven
Aangegeven met de letters A (1/2"), B (21/32"), C (7/8"), D (1-1/4"), E (1-1/2")
Standaard groefhoeken: 38° ± 0,5°
Typische toepassingen: industriële aandrijvingen, landbouwmachines
Smalle sectie katrollen
3V (3/8"), 5V (5/8"), 8V (1") profielen
Hogere vermogensdichtheid dan klassieke riemen
Veelvoorkomend in HVAC-systemen en krachtige aandrijvingen
Europese norm (DIN/ISO)
SPZ, SPA, SPB, SPC katrollen
Metrische tegenhangers van Amerikaanse klassieke series
SPZ ≈ A-sectie, SPA ≈ AX-sectie, SPB ≈ B-sectie, SPC ≈ C-sectie
Groefhoeken: 34° voor SPZ, 36° voor SPA/SPB/SPC
Smal profiel katrollen
XPZ-, XPA-, XPB- en XPC-aanduidingen
Komt overeen met 3V, 5V, 8V profielen met metrische afmetingen
Veelgebruikt in Europese industriële apparatuur
3. Technische specificaties en technische gegevens
Kritische dimensies
| Parameter | Definitie | Meting |
| Steekdiameter | Effectieve werkdiameter | Gemeten op de riemsteeklijn |
| Buitendiameter | Totale diameter van de poelie | Van cruciaal belang voor het opruimen van woningen |
| Boringdiameter | Asmontagemaat | H7-tolerantie typisch |
| Groefdiepte | Zitpositie van de gordel | Verschilt per gordelsectie |
| Naafuitsteeksel | Axiale positioneringsreferentie | Zorgt voor een goede uitlijning |
Prestatiekenmerken
Snelheidsbeperkingen
Maximaal toerental berekend op basis van materiaal en diameter
Gietijzer: ≤ 6.500 RPM (afhankelijk van de grootte)
Staal: ≤ 8.000 RPM
Aluminium: ≤ 10.000 RPM
Koppelcapaciteit
Bepaald door het aantal groeven en de riemsectie
Klassieke riemen: 0,5-50 pk per groef
Smalle banden: 1-100 pk per groef
4. Montagesystemen en installatie
Boringconfiguraties
Gladde boring
Vereist spiebaan en stelschroeven
Meest economische oplossing
Veelvoorkomend bij toepassingen met vaste snelheid
Taper-Lock®-bussen
Industriestandaard snelmontagesysteem
Geschikt voor verschillende schachtmaten
Maakt sleutelgaten overbodig
QD-bussen
Snel afneembaar ontwerp
Populair in omgevingen met veel onderhoud
Vereist passende schachtdiameter
Aanbevolen installatiepraktijken
Uitlijningsprocedures
Laseruitlijning aanbevolen voor kritische schijven
Hoekafwijking ≤ 0,5°
Parallelle offset ≤ 0,1 mm per 100 mm overspanning
Spanmethoden
De juiste spanning is cruciaal voor de prestatie
Kracht-afbuigingsmeting
Sonische spanningsmeters voor precisie
5. Richtlijnen voor applicatietechniek
Selectiemethodologie
Bepaal de stroomvereisten
Bereken ontwerp-HP inclusief servicefactoren
Houd rekening met pieken in het startkoppel
Ruimtebeperkingen identificeren
Beperkingen van de hartafstand
Beperkingen voor de behuizingschil
Milieuoverwegingen
Temperatuurbereiken
Blootstelling aan chemicaliën
Verontreiniging door deeltjes
Industriespecifieke toepassingen
HVAC-systemen
SPB-poelies met dynamische balancering
Voedselverwerking
Constructie van roestvrij staal of polyamide
Mijnbouwapparatuur
Robuuste SPC-poelies met taps toelopende bussen
6. Onderhoud en probleemoplossing
Veelvoorkomende faalmodi
Groefslijtagepatronen
Ongelijkmatige slijtage duidt op een verkeerde uitlijning
Gepolijste groeven suggereren slip
Lagerstoringen
Vaak veroorzaakt door een verkeerde riemspanning
Controleer op overmatige radiale belastingen
Preventief onderhoud
Regelmatige visuele inspecties
Trillingsanalyse voor kritische aandrijvingen
Systemen voor het bewaken van de riemspanning
Voor verdere technische assistentie of om onze technische ontwerpgids aan te vragen, kunt u contact opnemen met onzetechnisch ondersteuningsteamOnze ingenieurs helpen u graag bij het bepalen van de ideale katroloplossing voor uw specifieke toepassingsvereisten.
Plaatsingstijd: 03-04-2025
